Zoeken
Straaltechniek
Al sinds 1960 dé specialist in straaltechniek.
Opzoek naar een oplossing voor oppervlaktebehandeling? We gaan graag met u in gesprek om samen tot een oplossing te komen.
Waarom stralen?
Redenen waarom stralen wordt ingezet en vaak de meest geschikte oppervlakte behandeling is:
- Verkrijgen van het gewenste “ankerprofiel” teneinde een goede hechting voor bijvoorbeeld een coating. Vaak opgegeven als ruwheid zoals Ra, Rz of Rt waarde.
- Verwijderen van corrosie/ walshuid. Vaak aangegeven met Sa (=Swedisch approval). Dit is een “reinheid” dus niet te verwarren met Ra (=ruwheid).
- Verlengen van de levensduur van producten. Dit is het zogenaamde Shotpeenen. Mate/ intensiteit van het shotpeenen wordt gemeten met Almen strips.
- Uit esthetisch oogpunt zoals het verkrijgen van een gematteerd oppervlak op RVS producten.
- Depowdering van 3D geprinte delen.
- Overige redenen zijn bijvoorbeeld: ontzanden, ontbramen, kanten verronden, ontlakken enz.
Welk straalprincipe is het meest geschikt?
De Ploeg techniek kan u adviseren welk straalprincipe en straalmiddel het meest geschikt is. In het rechter blok zijn links opgenomen met een verdere uitleg van de diverse straal principes. Wij leveren nieuwe en gereviseerde, gebruikte straalmachines, van cabine tot complete conserveringslijnen. We doen onderhoud aan zowel door ons geleverde straal apparatuur als ook aan alle andere merken straal apparatuur.
Deze werkzaamheden doen we al vele jaren en beschikken dan ook over een goed toegerust team van onderhoudsmonteurs.
Ook kunt u terecht voor al uw reservedelen en straalmiddelen. We beschikken over een testcentrum waarin proeven met uw onderdelen mogelijk zijn zodat we u goed kunnen adviseren. Last but not least is ook uitbesteden in onze loonwerkafdeling mogelijk.
Injector principe
Bij dit principe wordt het straalmiddel middels een venturie aangezogen en geeft het straalmiddel een snelheid van ca. 70mtr/ sec. Het injector straalprincipe is uitermate geschikt voor “lichtere” toepassingen en het stralen van relatief kleine oppervlakken.
Het injector principe wordt normaliter gebruikt voor de “depowdering” van 3D builds en voor het vergladden van 3D geprinte producten. De Ploeg kan hiervoor apparatuur leveren van MHG.
Er kan gewerkt worden met alle gangbare straalmiddelen waarbij het gebruik van staal en RVS straalmiddel beperkt is tot de fijnere korrelmaten.
Perslucht verbruik is relatief laag. De Ploeg kan u adviseren over het perslucht verbruik en de kwaliteit van de perslucht.
De Ploeg levert de straalcabines van MHG en Contracor
Druktank principe
Hierbij wordt het straalmiddel naar de straalnozzle “geperst” met een uittrede snelheid tot ca. 200mtr/sec. Hierdoor is de benodigde straaltijd een factor 3-4 korter dan bij injector stralen.
Het druktank principe is hierdoor geschikt voor intensief en veelvuldig stralen. Zelfs het verwijderen van een poedercoating is mogelijk.
Ook is dit principe geschikt voor alle soorten straalmiddel dus ook staal en RVS steelshot/ steelgrit.
Perslucht verbruik is hoger dan bij het injector principe. De Ploeg kan u adviseren over het perslucht verbruik en de kwaliteit van de perslucht.
De Ploeg levert de straalcabines van MHG en Contracor
Bij het natstralen wordt gebruik gemaakt van een mengsel van water en straalmiddel. Dit mengsel wordt door een pomp naar de straalnozzle verplaatst en krijgt net als bij het injector principe een versnelling door middel van perslucht.
Dit straalprincipe wordt regelmatig toegepast bij de revisie van motoren waarbij een opruwing van het oppervlak niet toelaatbaar is. Ook de vervuiling op het product maakt een droog straal principe ongeschikt.
Het natstralen wordt echter ook veelvuldig toegepast en voorgeschreven in de voedingsmiddelen industrie. Dit om te kunnen voldoen aan de HACCP regelgeving.
Afbeeldingen rechts laten zien wat het verschil is tussen droog stralen met korund en glasparels en natstralen. Het kantige korund heeft de grootste inslag op het oppervlak, zichtbaar in de 3e afbeelding. De ronde glasparels geven al een fijner straalbeeld, doch de gebroken glasparels verruwen ook hier het oppervlak. Zichtbaar in de 2e afbeelding.
Op de eerste afbeelding ziet u de mildere, maar net zo effectieve, natstraal methode. De inslag van het straalmiddel wordt verminderd door de dempende werking van het water; de hoek van het straalmiddel is anders waardoor een overlappend effect over het oppervlak gevormd wordt. Dit geeft een gelijkmatige, satijnachtige afwerking.
Werpstraal principe
Bij het werpstralen wordt in tegenstelling tot bij het injector en druktankprincipe, geen gebruik gemaakt van perslucht om het straalmiddel de noodzakelijke versnelling te geven.
Meest voorkomende principe van werpstralen is hieronder beschreven. De Ploeg levert echter ook de installaties van BMF (=Twister en Tornado). Deze maken gebruik van een zeer uniek en innovatief werpstraalprincipe. Zie hiervoor BMF
Bij het reguliere werpstraler “stroomt” vanuit een voorraadbunker een regelbare hoeveelheid straalmiddel naar één of meerder werpwielen (turbines).
Via de toevoerbocht gaat het straalmiddel naar de voorversneller (= impeller)
welke zorg draagt voor de eerste versnelling van het straalmiddel.
Via een bus met een opening (= verdeler) komt het straalmiddel op de bladen (= schoepen) van het werpwiel.
De schoepen geven het straalmiddel een verdere verhoging van de afwerpsnelheid.
Door de centrifugale kracht verlaat het straalmiddel het werpwiel en wordt op het product gestraald.
De verdeler is instelbaar om de juiste afwerphoek te verkrijgen van het straalmiddel op het te stralen product. Zie tevens IR- werpwiel.
De snelheid waarmee het straalmiddel het werpwiel verlaat bedraagt ca. 80-120 meter/sec en de hoeveelheid straalmiddel per werpwiel is ca. 100 kg/min. Deze waardes zijn echter sterk afhankelijk van het soort straalmiddel alsmede het toerental en de diameter van het werpwiel.
Aansluitend wordt het straalmiddel dat verontreinigd is met stof en vervuiling door de bekerelevator getransporteerd naar de z.g. windsichter (=gritreiniger). Hier worden de verontreinigingen en het te kleine straalmiddel verwijderd. Het gereinigde en nog bruikbare straalmiddel komt terecht in de voorraadbunker. Afhankelijk van de toepassing kunnen extra zeven en een magneet separator geplaatst worden.
Er is een groot aanbod aan verschillende soorten werpstraalinstallaties. De juiste keuze is afhankelijk van een groot aantal factoren zoals onder andere aantallen, logistiek, afmetingen en geometrie van de producten.
Droogijs stralen
Bij droogijs stralen, ook wel bekend als cryogeen stralen en CO2 stralen, worden “pellets” met een temperatuur van -79°C middels perslucht op het oppervlak “geschoten”.
Effect op het product:
- Wanneer de “pellets” op het te stralen oppervlak komen gaan deze direct over in gasvorm waardoor het volume vergroot met ca. 700%=> vervuiling wordt verwijdert door deze expansie.
- Door het temperatuur verschil tussen de “pellets” en het oppervlak ontstaat een thermisch effect waardoor de vervuiling “los raakt” van de relatief warme ondergrond.
- “Pellets” hebben een hoge snelheid waardoor de kinetische energie zorg draagt voor het verwijderen van de vervuiling.
De Ploeg levert de droogijs straal installaties van ColdJet
Onze merken: Hiermee
garanderen we onze kwaliteit.
